A WC gyártása olyan kulcsfontosságú lépéseket tartalmaz, mint a pépesítés, formázás, feldolgozás és csomagolás. Minden lépéshez sajátos mechanizmusra és világos munkamegosztásra van szükség. Együtt a nyersanyagokból kész WC-papírt készítenek. Ezeket a lépéseket a következőképpen osztályozzák:
1.Pulping: nyersanyagok átalakítása minősített cellulózzá
Az eljárás kulcsa a fa, a papírhulladék és a nád feldolgozása egyenletes rostú és minimális szennyeződésű péppé. A fő felszerelések közé tartozik:
Aprítógép: Faalapanyagokhoz, például fenyőhöz és nyárfához a nagy sebességű{0}}forgó pengék egyenletes darabokra (körülbelül 2-5 cm hosszú) vágják a rönköt a későbbi gőzöléshez vagy pépesítéshez, hogy megakadályozzák az anyag méretéből adódó hiányos pépesedést. Emésztő/festéktelenítő berendezés: Fa főzésekor magas hőmérsékletet, magas nyomást (vegyszerekkel, például nátronlúggal kombinálva) használnak a faforgácsszálak szétválasztására és a szennyeződések, például a lignin eltávolítására. A cellulóz előállítása során a festéktelenítő berendezések (például flotációs és mosógépek) mechanikus keveréssel és vegyszerekkel távolítják el a tintát a papírhulladék felületéről, miközben a szennyeződéseket (például műanyag- és fémtörmelékeket) kiszűrik, hogy biztosítsák a pép tisztaságát.
Pulper/Finomító: Az eredeti pép további finomítása, mechanikus őrlés a szálak lebontása és elválasztása érdekében. Ez beállítja a verés mértékét (pl. SR 25-35 °C-on), hogy javítsa a következő papír puhaságát és felszívódását. Ez a legfontosabb eszköz, amely meghatározza a WC-papír tapintását.
Pulprostáló gép: szita (például nyomószűrő, vibrációs szita stb.) használata a pép durva rostjai és a fel nem oldott szennyeződések kiszűrésére, biztosítva a rostok egyenletes eloszlását, megakadályozva a pép későbbi lyukak vagy foltok kialakulását, valamint a WC-papír megjelenésének és minőségének biztosítása.
2. Formázás: Pép átalakítása toalettpapír alapjá
A folyamat e szakaszában a cellulóz folyamatos toalettpapír alap (nagy tekercs) lesz. Az alapvető berendezés egy szövetgép, amely felosztható:
Forgó szita: A forgó hengerek (szűrőkkel borítva) kivonják a cellulóz rostjait egy pépgyűjtőből, hogy nedves papírt képezzenek. A lapokat ezután nyomóhengerekkel víztelenítik, szárítógépben szárítják (gőzzel kb. 100{4}}120 fokra melegítik), és nagy átmérőjű (legfeljebb 1-2 méter átmérőjű) lapokká tekerik. A gépek egyszerűek, alacsony költségű-, és alkalmasak alacsony- és közepes minőségű toalettpapír gyártására, napi 5-15 tonna kibocsátással. Fourdrinier papírtörlőgép: A pépet egyenletesen oszlatják el a folyamatosan futó négyoszlopos szálakon (poliészter szűrő) a felfutószekrényen keresztül. Vákuumos víztelenítés a vezetéket, és nyomja ki. A kapott szubsztrátumot ezután több szárítási lépésben szárítják (a szárítási hatékonyság javítása érdekében). Ez lehetővé teszi a rostok egyenletesebb eloszlását és nagyobb intenzitását, napi 20-50 tonna közepes és magas minőségű szövet előállítását, egyes nagyobb gépek pedig nagyobb hozamot produkálnak.
Szárítóhengerek/szárítóberendezések: A szárító a szárító központi része, legyen szó akár forgószárítóról, akár négy{0}}görgős szárítóról. Általában több sorba kapcsolt öntöttvas hengerből áll. A gőzfűtés a nedves papír nedvességtartalmát 50-60%-ról 8-12%-ra csökkenti. Ugyanakkor száraz felületi vonalakat, például ráncokat nyomtatnak a papírra, hogy a selyempapírra jellemző lágy ráncokat hozzanak létre.
3. Feldolgozás: Nyers papír késztermékké alakítása
Ezzel a módszerrel nagy mennyiségű alapvető papírtekercset vágnak és dolgoznak fel normál selyempapír tekercsekké és selyempapír formákká. A fő felszerelések közé tartozik:
WC-papír hasítógép: Ez a gép nagy sebességű{0}}forgó késsel nagy alappapírtekercseket (alappapír) különböző szélességű kis tekercsekre (például 10-12 cm-es háztartási papírzsebkendő-tekercsekre) vág. A tekercs átmérője igény szerint állítható (pl. . 10-15cm). A henger feszességét a vágás során szabályozzák, hogy megakadályozzák a laza vagy túl szoros görgőket.
Lyukasztógép: Ezt a gépet papírvágó géppel együtt használják. Rendszeres időközönként (pl. 10-15 mm) lyukak keletkeznek a papír felületén, hogy könnyen elszakadjanak. A felhasználók szükség szerint téphetik a papírt. A lyukasztás pontossága közvetlenül befolyásolja a szakítási hatékonyságot, és megakadályozza az egyenetlen vagy átfedő szakadást. Szövethajtogató gépek: A szövetgyártás során ezek a gépek hosszú papírcsíkokat egymásba ágyazott rétegekké hajtogatnak folyamatos hajtogatási mechanizmus, például V- vagy Z-hajtás segítségével. Ezután vágja le őket egy vágószerszámmal meghatározott hosszúságú (mondjuk 20-25 cm-es) darabokra, hogy könnyen beleférjenek egy zsebkendőbe. Az akár 100-300 m/perc hajtogatási sebesség biztosítja a szövetek folyamatos használatát.
4. Csomagolás: Kész WC-papír csomagolása.
Ez az eljárás biztosítja, hogy a WC-papír higiénikus és nedvességálló- legyen, így könnyen tárolható és elosztható. A fő felszerelések közé tartozik:
Tekercscsomagoló gép: A tekercscsomagoló gép egyhengeres csomagológépre és több{0}}tekercses csomagológépre oszlik. Az egytekercses csomagológépek műanyaggal, például PE-fóliával lezárják a WC-papír tekercseit, és kinyomtathatják a márka logóját és a gyártás dátumát. A több-tekercses csomagológépek (pl. 10 tekercs/doboz vagy 12 tekercs/doboz) több tekercs WC-papírt szépen sorba rendeznek, hőre zsugorodó fóliába csomagolják, majd kész tekercsekké melegítik a termék hordozhatóságának javítása érdekében. Papírtörlő csomagolóanyag: Helyezze a hajtogatott selyempapírt egy kartondobozba (kézi vagy automatikus), és zárja le átlátszó műanyag fóliával vagy fedéllel. Egyes csúcskategóriás{11}}eszközök integrálhatják a „kartonozási-zárási-címkézési” folyamatot, hogy javítsák a csomagolás hatékonyságát, és megóvják a selyempapírt a nedvességtől és a portól, miközben megőrzik a szoros tömítést.
Címkézőgépek: A csomagolt WC-papírt (tekercspapír-gép, selyempapír-doboz) címkézze fel a termék nevével, specifikációival, összetevőivel, gyártási dátumával stb. A címkéket pontosan kell elhelyezni, hogy megakadályozzák a dőlést vagy leválást, az élelmiszerekkel érintkező termékek címkézési követelményeinek megfelelően.
