Automatizált gyártósorként a nagy sebességű -papírtálca-formázógép napi karbantartása főként négy fő szempont körül forog: mechanikai szerkezet, elektromos rendszer, forma és működési eljárás.
I. Mechanikai szerkezet karbantartása: biztosítsa a sebességváltó pontosságát és stabilitását.
Kenőrendszer karbantartása
Főbb alkatrészek: A nagy sebességgel forgó alkatrészeket, például az orsócsapágyakat, a sebességváltókat, a láncokat és a bütykös elválasztókat 8 óránként meg kell kenni (pl. 32# gépolaj), hogy elkerüljük a száraz súrlódást és a kopást.
Kenési ciklus: cserélje ki a sebességváltó olaját 500 óránként. Tisztítsa meg az olajkört és cserélje ki a szűrőmagot 2000 óránként, hogy az iszap felhalmozódása ne befolyásolja a sebességváltó hatékonyságát.
A sebességváltó alkatrészeinek ellenőrzése
Szíjhúzás: Hetente egyszer ellenőrizze a főszíj húzását, és állítsa be a szabványosra (általában 180-220 N) egy feszítőmérővel, hogy megakadályozza a szíj elcsúszását vagy eltörését.
Lánc feszessége: Minden műszakban ellenőrizze a lánc feszességét. Állítsa be a lánc feszítőjét 15-20 mm-re, hogy elkerülje a szivárgást vagy az elakadást.
Csatlakozás: Havonta egyszer ellenőrizze a tengelykapcsoló rugalmas hüvelyének kopását. Ha repedéseket vagy maradandó deformációt észlel, azokat azonnal ki kell cserélni, hogy elkerüljük a sebességváltó hibás beállítását.
Tisztítás és rozsda megelőzés
Napi tisztítás: sűrített levegővel fújja ki a papírtörmeléket és az olajfoltokat a berendezések felületéről. Különös figyelmet kell fordítani a fűtőmodul és a penész körüli terület tisztítására, nehogy szennyeződések kerüljenek a mechanikai résbe.
Rozsdagátló-: hetente vigyen fel rozsdagátló olajat a szabaddá vált fémrészekre, például vezetősínekre és csúszkákra, különösen olyan nedves környezetben, ahol nagyobb gyakorisággal kell dolgozni.
II. Elektromos rendszer karbantartása: biztosítsa a vezérlés pontosságát és biztonságát
PLC és érzékelő kalibrálása
Hőmérséklet-szabályozás: a fűtőmodul hőmérséklet-érzékelőjét negyedévente kalibrálja infravörös hőmérővel, hogy a tényleges hőmérséklet ± 2 °C-nál kisebb vagy egyenlő eltérést mutatjon a beállított értéktől abban az esetben, ha a papírpoharak rátapadnak vagy rossz a tömítés.
Fotoelektromos érzékelés: Tisztítsa meg a fotoelektromos érzékelő lencséjét havonta egyszer, és törölje le a felületi port alkohollal, hogy megakadályozza, hogy a hibás érzékelés miatt a készülék leálljon.
Csatlakozás és interfész ellenőrzése
Laza hiba: ellenőrizze a motor, mágnesszelepek, stb. vezetékeinek kivezetéseit. Ellenőrizze, hogy minden váltás meglazult-e. Húzza meg csavarhúzóval, és kenjen be vezetőképes pasztát a rossz érintkezés és a szikraképződés elkerülése érdekében.
Szigetelésvizsgálat: A motor szigetelési ellenállását félévente terahertz mérővel teszteljük. Az Omega-ellenállásnak 1 Omega-nál kisebbnek kell lennie, és ha a szabvány alatt van, a motort ki kell cserélni.
Inverter karbantartás
Hőelvezetéses tisztítás: havonta egyszer frekvenciaváltós hűtőventilátor és hűtőborda, a sima szellőzés biztosítása, a túlmelegedés riasztás megelőzése érdekében.
Paramétermentés: A PLC program és az inverter paramétereinek negyedéves biztonsági mentése a váratlan veszteségek miatti termelési megszakítások elkerülése érdekében.
III. Formakarbantartás: A formázás minőségének és élettartamának javítása
Napi takarítás
Lyukasztóforma: Minden műszak után légpisztollyal fújja le a papírtörmeléket a pengelapról, és egy puha kefével távolítsa el a maradék ragasztót, hogy megakadályozza az eltompulást.
Forma felmelegítése: Napi gyártás után rézkefével tisztítsa meg a főzőlap felületén lévő szénlerakódásokat, hogy elkerülje a tömítő hatást.
Elhasználódott
Pengeellenőrzés: hetente projektorral, hogy ellenőrizze a szerszámlapok elhasználódását. Ha a kopás meghaladja a 0,1 mm-t, azonnal újra- kell köszörülni vagy ki kell cserélni, hogy elkerüljük a sorját a papírpohár szélein.
Hézagbeállítás: Havonta egyszer ellenőrizze a szerszám záróhézagát, és állítsa be 0,05-0,1 mm-re egy hézagmérővel, hogy biztosítsa az öntött papírpohár keménységét.
Kenés és rozsda
Vezetőoszlopok és perselyek: Vigyen fel magas hőmérsékletű zsírt (pl. molibdén-diszulfid) a vezetőoszlopra és a perselyre a súrlódás csökkentése érdekében.
Leállási karbantartás: Ha a berendezés hosszabb ideig üzemen kívül van, permetezzen rozsdaolajat a forma felületére, és a védelem érdekében csomagolja be műanyag fóliába.
IV. BEVEZETÉS Működési eljárások és a személyzet képzése
Szabványosított működés
Indítás előtti-ellenőrzés: A kezelőknek naponta ellenőrizniük kell a berendezés kenőolajszintjét, a légnyomást és a vészleállító gomb működését. Nem indíthatja be a gépet, amíg nem biztos, hogy minden rendben van.
Paraméterfigyelés: a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség és egyéb paraméterek valós{0}idejű nyomon követése a gyártás során. Azonnal húzza ki a csatlakozót, és ellenőrizze a rendellenességeket.
A személyzet képzése
Időszakos felülvizsgálat: negyedéves berendezés-karbantartási képzés kezelőknek. Az értékelés magában foglalja a kenési pontok helyét, a hibakód azonosítását és a biztonságos üzemeltetési eljárásokat.
V. Pótalkatrészek kezelése és megelőző karbantartás
Kritikus alkatrészkészletek
Fogyasztói alkatrészek listája: Készítsen listát a fogyó alkatrészekről, például szíjakról, láncokról, csapágyakról és fűtőelemekről. Ennek a tartaléknak egy hónap termelési szükségletét kell fedeznie.
Szállítói együttműködés: írjon alá alkatrész-szállítási szerződést a berendezés gyártójával, hogy biztosítsa a szállítást a vészhelyzettől számított 48 órán belül.
Megelőző csere
Időszakos csere: a nagy{0}}kopó alkatrészeket előre cserélje ki a berendezés üzemidejének megfelelően, hogy elkerülje a hirtelen meghibásodást.
Adatrögzítés: Készítsen berendezés-karbantartási nyilvántartást, rögzítse az egyes javítások, cserealkatrészek és hibaokok idejét, és alapot adjon a karbantartási terv optimalizálásához.
