I. Hőmérsékleti paraméterek
(I) Hordó hőmérséklete
A hordó hőmérséklete közvetlenül meghatározza a műanyag nyersanyag lágyításának mértékét. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a műanyag nem olvadhat el teljesen, ami rossz folyékonyságot és nehézségeket okozhat a penészüreg teljes feltöltésében. Ez nemcsak csökkenti a termelési hatékonyságot, hanem olyan minőségi problémákat is okoz, mint például az anyaghiány és a durva felület a műanyag borításon. Ezzel szemben, ha a hőmérséklet túl magas, a műanyag bomlik és karbonizálódhat, befolyásolva a műanyag burkolat fizikai tulajdonságait, és potenciálisan használhatatlanná teszi a terméket. Különböző típusú műanyag nyersanyagok, például polipropilén (PP) és polietilén (PE), eltérő optimális hordóhőmérsékleti tartományokkal rendelkeznek. Például a PP hordóhőmérsékletét általában 180–230 fok között szabályozzák. Csak a hordóhőmérséklet pontos szabályozásával érheti el a műanyag nyersanyag jó lágyulási állapotot, biztosítva a hatékony előállítást és a kiváló minőségű termékeket.
(Ii) penészhőmérséklet
A penészhőmérséklet befolyásolja a műanyag olvadék hűtési sebességét és öntési minőségét. Az alacsonyabb penészhőmérséklet felgyorsíthatja a hűtést, lerövidítheti az öntési ciklust és javíthatja a termelés hatékonyságát. A túlságosan gyors hűtés azonban jelentős belső stresszt okozhat a műanyag burkolaton belül, ami olyan hibákhoz vezet, mint a deformáció. A magasabb penészhőmérséklet segít a műanyag olvadéknak jobban kitölteni a penészüreget, csökkentve a felületi hibákat és javítva a termékfelület minőségét. A hosszabb hűtési idő azonban csökkenti a termelés hatékonyságát. Ezért a penészhőmérsékletet ésszerűen be kell állítani a műanyag alapanyag és a termékkövetelmények jellemzői alapján. Például, ha vékony falú műanyag burkolatok előállításakor, a penészhőmérsékletet általában 40-60 fok között tartják a termelési hatékonyság és a termék minőségének kiegyensúlyozása érdekében.
Ii. Nyomásparaméterek
(I) injekciós nyomás
Az injekciós nyomást a műanyag olvadék nyomására használják, hogy gyorsan kitöltsék a penészüreget. Ha az injekciós nyomás nem elegendő, akkor a műanyag olvadék nem tudja időben és teljes módon kitölteni az üreget, rövid lövéseket és alul-injekciót eredményezve, ami súlyosan befolyásolja a termék minőségét. Ezzel szemben, ha az injekciós nyomás túl magas, akkor nemcsak növeli a berendezés energiafogyasztását, hanem a műanyag burkolaton is villogást okozhat. A túlzott nyomás a penész kopását is okozhatja, lerövidítve szolgálati élettartamát. A tényleges termelés során az injekciós nyomást pontosan be kell állítani olyan tényezők alapján, mint például a műanyag alapanyag, a penészszerkezet és a termék méretének folyékonysága. Az általános injekciós nyomástartomány 80-150 MPa.
(Ii) tartási nyomás
Miután a műanyag olvadék kitöltötte a penészüreget, a tartási nyomást használják a műanyag hűtése és zsugorodása által okozott térfogatcsökkentés kompenzálására. Ha a tartási nyomás túl kicsi, akkor a műanyag burkolatnak olyan problémái lehetnek, mint a horpadások és a zsugorodás miatti elégtelen dimenziós pontosság. Ha a tartási nyomás túl nagy, akkor a műanyag burkolat nehézségeket okozhat, vagy akár deformációt és repedést is okozhat a kidobás során. A megfelelő tartási nyomás és az idő beállításai biztosíthatják a műanyag burkolat méretének pontosságát és megjelenési minőségét. A tartási nyomás általában az injekciós nyomás 60–80% -a.
Iii. Időparaméterek
I. Befecskendezési idő
Az injekciós idő arra utal, hogy a műanyag olvadék az injekció kezdetétől kitölti a penész üregét. Ha az injekciós idő túl rövid, akkor a műanyag olvadék túl gyorsan áramlik, turbulenciát generál és levegőt okoz, és olyan hibákat eredményez, mint például a buborékok és üregek a műanyag burkolat belsejében. Ha az injekciós idő túl hosszú, akkor az öntési ciklus meghosszabbodik, csökkentve a termelési hatékonyságot. Az ésszerű befecskendezési időt olyan tényezők alapján kell meghatározni, mint például a műanyag nyersanyag, a penészkapu méretének és a termék alakjának jellemzői alapján. Az általános injekciós idő 1-5 másodperc.
(Ii) hűtési idő
A hűtési idő az a szükséges idő, amely ahhoz szükséges, hogy a műanyag burkolat lehűljön és formázza a penészben. Ha a hűtési idő túl rövid, akkor a műanyag burkolat nem lehet teljesen lehűteni, és deformálódhat a dekoráció során. Ha a hűtési idő túl hosszú, akkor az öntési ciklus növekszik, csökkentve a termelés hatékonyságát. A hűtési időt általában számítással vagy tapasztalattal határozzák meg olyan tényezők alapján, mint például a műanyag burkolat falvastagsága és a műanyag nyersanyag hőtulajdonságai. Például egy 2 mm-es falvastagságú műanyag burkolat esetében a hűtési idő körülbelül 10-20 másodperc.
Iv. Csavarsebesség
A csavarsebesség befolyásolja a lágyítási hatást és a műanyag nyersanyag térfogatát. Noha a nagyobb sebesség javíthatja a termelés hatékonyságát, a műanyag nyersanyag egyenetlen lágyítását okozhatja, ami befolyásolja a termék minőségét. Ha a sebesség túl lassú, csökkenti a lágyulást és a szállítás hatékonyságát, meghosszabbítja az öntési ciklust. A csavarsebességnek meg kell egyeznie a paramétereknek, például a hordó hőmérsékletének és az injekciós nyomásnak. Általában a csavarsebesség 50-120 r/perc.
V. Penészparaméterek
(I) penész pontosság
A penész gyártási pontossága közvetlenül befolyásolja a műanyag burkolat dimenziós pontosságát és megjelenési minőségét. A precíziós problémák, mint például a méretű hibák, valamint a penészüreg és a mag felületi érdessége, a előállított műanyag burkolat méretét nem felel meg a követelményeknek, és olyan hibákat okozhat, mint a karcolások és a felület rossz fényessége. A nagy pontosságú formák biztosíthatják a műanyag burkolat konzisztenciáját és minőségi stabilitását. Ezért a feldolgozási pontosságot szigorúan ellenőrizni kell a penészgyártási folyamat során. Például a penészüreg méretű toleranciáját ± 0,01 mm -en belül kell szabályozni.
(Ii) Kapu kialakítása
A kapu méretének, alakjának és helyzetének jelentős hatása van a műanyag olvadék áramlására és töltőhatására. A megfelelő kapu mérete biztosítja, hogy a műanyag olvadás megfelelő sebességgel és nyomáson töltse ki a penészüreget. Ha a méret túl kicsi, akkor növeli az olvadékáram -ellenállást és megnehezíti a töltést. Ha a méret túl nagy, akkor a kapu lassan lehűlhet, befolyásolva a termék megjelenési és öntési ciklusát. A kapu helyzetének kiválasztásának a műanyag burkolat szerkezeti jellemzőit is figyelembe kell vennie a hibák, például a hegesztési jelek és a kavitáció elkerülése érdekében.